在工業(yè)管道系統(tǒng)中，截止閥的流向設(shè)計(jì)并非一成不變，而是根據(jù)工況需求精準(zhǔn)匹配的結(jié)果。多數(shù)情況下，截止閥采用 “低進(jìn)高出” 的安裝方式，這一設(shè)計(jì)的核心目的是優(yōu)化閥門(mén)運(yùn)行效率與延長(zhǎng)使用壽命。

一、常規(guī)選擇

從流體力學(xué)角度看，介質(zhì)從閥門(mén)下部進(jìn)入時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)的過(guò)程中，閥瓣所受介質(zhì)壓力的方向與閥桿開(kāi)啟的作用力方向相反，能有效減小流動(dòng)阻力，更省力。

同時(shí)，閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)下，閥殼與閥蓋間的墊料、閥桿周圍的填料不會(huì)直接承受介質(zhì)的壓力與溫度作用，避免了長(zhǎng)期受力導(dǎo)致的老化磨損，既能延長(zhǎng)密封部件的使用壽命，又能大幅降低介質(zhì)泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

這種流向設(shè)計(jì)允許在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)直接更換或增添填料，無(wú)需中斷整個(gè)管道系統(tǒng)，極大提升了維修的便利性與效率。

二、特殊工況

不過(guò)，在特定工況下，“高進(jìn)低出” 的設(shè)計(jì)反而能解決常規(guī)流向無(wú)法應(yīng)對(duì)的問(wèn)題。

1、大口徑高壓截止閥

對(duì)于直徑大于100mm的高壓截止閥，由于大口徑閥門(mén)的密封性能本身較弱，采用 “高進(jìn)低出” 后，介質(zhì)壓力會(huì)直接作用在閥瓣上方，通過(guò)壓力加持增強(qiáng)閥門(mén)的密封性。若仍采用 “低進(jìn)高出”，高壓介質(zhì)會(huì)長(zhǎng)期作用于閥桿，易導(dǎo)致閥桿變形彎曲，影響安全與密封性，還需選用更粗的閥桿，增加成本，而 “高進(jìn)低出” 可減小閥桿直徑，兼顧安全與經(jīng)濟(jì)性。

2、旁路管道串聯(lián)閥

旁路管道系統(tǒng)中串聯(lián)的兩個(gè)截止閥，也存在特殊的流向要求。

旁路管道的核心作用包括平衡主管道閥門(mén)前后壓力以方便開(kāi)啟、啟動(dòng)時(shí)實(shí)現(xiàn)小流量暖管、控制鍋爐升壓速度等，其中串聯(lián)的兩個(gè)截止閥分別為一次閥與二次閥，正常運(yùn)行時(shí)均處于關(guān)閉狀態(tài)且直接接觸介質(zhì)。

為避免二次閥的墊料與填料長(zhǎng)期受介質(zhì)壓力和溫度影響而老化，同時(shí)確保運(yùn)行中可隨時(shí)更換填料，二次閥需采用 “高進(jìn)低出” 的安裝方式，而一次閥仍遵循常規(guī)流向，形成互補(bǔ)的防護(hù)結(jié)構(gòu)。

3、鍋爐排氣 / 放空閥

鍋爐排氣、放空截止閥同樣適用 “高進(jìn)低出” 設(shè)計(jì)。

這類閥門(mén)僅在鍋爐啟動(dòng)上水時(shí)使用，啟閉頻率低，但密封不嚴(yán)易造成工質(zhì)損失，通過(guò) “高進(jìn)低出” 利用介質(zhì)壓力強(qiáng)化密封效果，可有效減少工質(zhì)浪費(fèi)。

4、電磁速斷閥

電磁速斷閥的流向設(shè)計(jì)則與功能實(shí)現(xiàn)直接相關(guān)，其需快速切斷燃油供應(yīng)，若采用 “低進(jìn)高出”，燃油壓力作用于閥瓣下部，重錘產(chǎn)生的力矩遠(yuǎn)小于燃油壓力力矩，無(wú)法有效切斷燃油。

而 “高進(jìn)低出” 狀態(tài)下，閥門(mén)動(dòng)作后閥后壓力驟降，閥瓣下部受力迅速歸零，配合重錘與杠桿的重力，能瞬間切斷燃油，滿足快速斷供的需求。